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本文摘要：贵州开磷集团通过减缓出局领先技术和装置，大大提升装置技术含量和工艺水平，构建了节约能源和清洁生产。开磷集团10万吨／年重钙自1995年建成投产以来，由于装置设计缺失与管理经验不足等因素生产仍然不长时间，不仅装置生锈损毁相当严重，而且一度一年内亏损高达7000多万元。
本文关键词：开磷,淘汰,落后,装置,节能降耗,贵州,开磷,爱游戏官方网站入口
贵州开磷集团通过减缓出局领先技术和装置，大大提升装置技术含量和工艺水平，构建了节约能源和清洁生产。开磷集团10万吨／年重钙自1995年建成投产以来，由于装置设计缺失与管理经验不足等因素生产仍然不长时间，不仅装置生锈损毁相当严重，而且一度一年内亏损高达7000多万元。
为此，该公司雪耻要求出局领先的生产装置，转变领先的硫铁矿制酸传统工艺，转用先进设备的硫磺制酸工艺，成品硫酸电耗从91万千瓦时／吨降至目前的31万千瓦时／吨，全年节电近6000万千瓦时，同时逐步构建了装置大型化、工艺技术先进设备化、生产管理智能化。该公司还在黄磷生产中改建了磷炉结构和掺烧工艺，实行力阻补偿等节电新技术运用，使黄磷的产品单位综合电耗超过14500千瓦时／吨，减少8％左右。
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